零件本身的結構，對加工質量、生產效率和經(jīng)濟效益有著重要影響。為了獲得較好的技術經(jīng)濟效果，在設計零件結構時，不僅要考慮滿足使用要求，還應當考慮是否能夠制造和便于制造，也就是要考慮零件結構的工藝性。
零件結構的工藝性，是指這種結構的零件被加工的難易程度。所謂零件結構的工藝性良好，是指所設計的零件在保證使用要求的前提下能較經(jīng)濟、高效、合格地加工出來。零件結構工藝性的好壞是相對的，它將隨著科學技術的發(fā)展和客觀條件(如生產類型、設備條件等)的不同而變化
機械零件結構工藝性的基本原則是：
（1）與生產條件、批量大小及獲得毛坯的方法相適應。
（2）造型簡單化。
（3）加工的可能性、方便性、精確性和經(jīng)濟性。
（4）裝拆的可能性和方便性
結構設計工藝性隨客觀條件的不同及科學技術的發(fā)展而變化。影響結構設計工藝性的因素大致有三個方面。
（1）生產類型。生產類型是影響結構設計工藝性的首要因素。當單件、小批生產零件時，大都采用生產效率較低、通用性較強的設備和工藝裝備，采用普通的制造方法，因此，機器和零部件的結構應與這類工藝裝備和工藝方法相適應。在大批大量生產時，產品結構必須與采用高生產率的工藝裝備和工藝方法相適應。所以，在單件小批生產中具有良好工藝性的結構，往往在大批大量生產中，其工藝性并不一定好，反之亦如此。因此，當產品由單件小批量生產擴大到大批量生產時，必須對其結構工藝性進行審查和修改，以適應新的生產類型的需要。
（2）制造條件。機械零部件的結構必須與制造廠的生產條件相適應。具體生產條件應包括：毛坯的生產能力及技術水平；機械加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能；熱處理的設備及能力；技術人員和工人的技術水平；輔助部門的制造能力和技術力量等。
（3）工藝技術的發(fā)展隨著生產不斷發(fā)展，新的加工設備和工藝方法不斷出現(xiàn)。精密鑄造、精密鍛造、精密沖壓、擠壓、鐓鍛、軋制成形、粉末冶金等先進工藝，使毛坯制造精度大大提高；真空技術、離子氮化、鍍滲技術使零件表面質量有了很大的提高；電火花、電解、激光、電子束、超聲波加工技術使難加工材料、復雜形面、精密微孔等加工較為方便。設計者要不斷掌握新的工藝技術，設計出符合當代工藝水平的零部件結構
